机床再制造产业可持续发展之路 重型机床唱主角

  据不完全统计，仅在中国，现有机床保有量就有800万台左右，其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，每年淘汰的旧机床约25万台，其金属总重量超过150万吨，已进入机械装备报废的高峰期。

  世界机床工具业的发展过程在某些特定的程度上反映着世界经济的发展状况，每一个难题的突破，每一次技术的改进，每一种理论的创新，都将推动着制造业、工业乃至整个人类社会的前进。

  2009年全世界经历了一场金融危机的噩梦，各行各业都遭受到致命性的打击，而在2010年全球机床总体已经走出了金融危机的困境，产量比上年增长了 25%，2011年全球机床消费量也将增长20%。据国际模具产业供应商协会秘书长罗百辉对世界机床产业的**新研究显示，世界各国对金属切削机床、金属成型机床和机床附件等机床产品的需求将保持每年9.4%的强劲增长势头，到2015年，全球的需求量将达到1330亿美元。

  刀具行业同时也呈现出一片大好的形势，其在世界市场上的需求量一直增长。据机床工具协会工具分会荣誉理事长、成都工具研究所原所长沈壮行预测，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%。

  虽然发达国家的机床工具需求量已基本趋于稳定增长或饱和状态，但是发展中国家发展势头强劲，尤其是亚洲国家，如中国、印度、泰国、越南、墨西哥等国家对机床工具的需求不断增大，未来市场需求旺盛，潜力很大，这将继续推动全球机床工具行业的持续发展。未来几年，全球机床工具的需求量将一直增长，这为机床工具行业进行再制造提供了可能性。

  生老病死是不可逆转的永恒规律，任何一件物品都有自己的生命周期。所以也必须要承认机床工具的常规使用的寿命是有限的，旧的机床工具在完成使命后，将不断地被废弃、被遗忘。

  据不完全统计，仅在中国，现有机床保有量就有800万台左右，其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，每年淘汰的旧机床约25万台，其金属总重量超过150万吨，已进入机械装备报废的高峰期。同时，中国作为全球刀具消耗**大的国家，2010年进口刀具和出口刀具的总销售额达到330亿元。

  若由此发展下去，任由一些老旧机床工具生锈腐蚀，不但是一种资源的浪费，对环境也将构成极大威胁。而且从资源和企业成本控制来看，近年来受节节攀升的铁矿石的金额的影响，钢材市场价格不断高涨，钨矿等资源价格也在不断波动，全球经济发展形势不明朗，使得下游机床企业成本居高不下，部分刀具价格也已呈现涨价的趋势。

  机床工具走可持续发展之路，全力发展机床工具再制造是历史的选择，早已成为一种趋势。

  早在上世纪80年代初，全球范围内的机床再制造已经处于黄金发展时期，当时各国看到了机床再制造巨大的发展前途，纷纷发展机床再制造产业。目前，美国、日本和德国等发达国家的机床工业虽已不再辉煌，但机床改造却成为新增长点。老旧机床，一般有45%至80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体，修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

  随着制造业的发展，切削刀具的用量也在迅速增加。为了应对资源的消耗和原材料的价格持续上涨、减少制造成本和环保压力，一些发达国家和企业多年前就对废旧切削刀具进行回收和再利用。

  在日本，大约于1960年左右开始使用可转位刀具，到了80年代，可转位刀片的重复利用技术业已经普及，已有相当数量的专业重磨工厂，各工厂的集中重磨室已能用很多方法进行重磨，从而方便有效地利用此类刀片。日本富士精工公司就是可转位刀片重磨技术的重要研究中心。

  近年来，超硬刀具材料发展迅速。众所周知，金刚石刀具具有硬度高、刀尖锋利、与工件亲和力小、摩擦系数小等优点。它以人造金刚石为切割材料，碳化钨为刀具胎体材料，金属铜粉、钴粉和镍粉为粘合剂，但原材料极其昂贵，成本很高。在精密机械等工艺流程中，通常用龙门锯，用金刚石刀具进行切割。为保护锯体不受损伤，15%~25%的刀具在使用后期就不能再使用而被废弃，这时就能够最终靠循环再生，对金刚石刀具进行回收综合利用。目前刀具行业关于刀具循环回收做的比较好的有山特维克可乐满的再循环计划CRC、苏州阿诺的刀具修磨业等。

  总之，再制造对机床工具业具有重大的意义和深远的影响。在能源日渐趋于紧张、气候环境不断恶化的今天，低碳、环保、节能减排已变成全球关注的话题，全球各国都在倡导低碳节能，作为制造业重要组成部分的机床工具业也必须走再制造的发展道路即“资源产品废旧产品再制造产品”的循环经济模式，全世界机床工具社会保有量一直增长，再制造产业高质量发展潜力巨大。而且，发展再制造产业更有助于形成新的经济增长点，为社会提供大量的就业机会。

  再制造作为一项利在当代，造福千秋的工程，全世界的机床工具企业都应该积极行动起来，把低碳制造、绿色环保的理念纳入到企业的未来发展规划之中。

  重型机床再制造在节约世界资源，发展循环经济方面的优势尤为明显。一般而言，重型、超重型机床对钢铁资源的消耗非常巨大，再制造对部分机床的能耗节约高达 60%以上。同时，重型机床的再制造周期一般为3~6个月，可通过70%以上的残留价值，再制造机床的费用比同类新机床要低70%左右，再制造周期短、成本低的特性体现得分外明显。而重型机床大量的基础件具有耐久稳定性，特别是床身、立柱等部件，这使得再制造机床在基础稳定性很高方面有了很好的保证。

  在重型、超重型机床再制造领域有着30年经验的武汉重型机床集团，自2010年4月成为试点单位以来，已经承担12家企业16台机床的再制造，利润接近千万元，这中间还包括在冶金、重工行业的成功应用。而近年来，重型机床的再制造已经逐步形成规模化、系列化，通过再制造可以大幅度提升原有机床的性能，并减少用户资金投入。

  武汉华中自控一直把机床再制造作为核心业务发展，迄今共完成100多台重型、超重型机床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造订单23项，均为重型、超重型机床项目。

  北京蓝拓机电设备有限公司总经理赵晓明认为，重型机床唱主角是市场选择的必然结果：“用户都会选择成本高、精度高、采购周期长的产品做再制造，典型代表就是进口的高档、大重型机床。”

  武重早在20世纪80年代就开始涉足机床大修和改造业务，积累了丰富的技术和经验。

  在搬迁改造之前，由于受到产能限制，武重一度放弃了很多再制造的业务。搬迁之后，武重已经成立专门的子公司专营再制造业务，新公司占地8000平方米，主要对外承揽机床大修、改造和再制造业务。在作为工信部机床再制造试点单位的过程中，武重在部分省市建立设备维修站，尝试向技术实力薄弱的用户公司可以提供机床再制造的服务。

  明年将是武重再制造产业的关键突破期，专业再制造子公司的全面启用和市场营销保障性措施的到位，使得武重把明年再制造产值的目标锁定在1亿元。届时，机床再制造将真正纳入武重的经济稳步的增长版块。同样，重庆机床的再制造业务也已经占到销售总额的5%~8%，成为重庆机床不可或缺的产业内容。

  作为民营经济进入机床再制造领域的代表，华中自控认为要使再制造机床获得用户的认可，必须让经过工艺改造的旧机床达到新机床的标准，并配合和新机床一样的服务，让用户坚信再制造机床可以像新机床一样使用。华中自控根据多年经验，除了将再制造机床的生产的全部过程流程化、规范化，还将更多的注意力集中在延伸、打造再制造机床的服务链上。湖南宇环作为民营经济的另一个代表，已经为富士康的 Iphone4生产线多台再制造机床，充足表现了再制造产品的技术能力和服务能力。

  王孝洋对于非公有制企业在再制造行业起到的作用给予了充分的肯定，他认为民营经济进入得越早，行业发展就会越快。

  尽管重型机床再制造的市场活跃程度较高，但依然面临重重困难。有关企业也都表示，很多困难都需要依靠国家和政府的层面解决，机床再制造需要更加多的宣传和引导。

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